Кромкооблицовочный станок VELBERG MC365J

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Каждый агрегат крепится на отдельном подрамнике, что исключает передачу вибрации от работы соседних агрегатов.

Станок оснащен сенсорным экраном с системой управления на русском языке.

• Конвейер с обрезиненными подушками шириной 80 мм движущийся по точным направляющим.
• Механизм подъёма/опускания прижимной балки оснащён электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.

Мощный двигатель 3.7 кВт и редуктор с передачей 1:75 обеспечивает высокую и стабильную скорость перемещения любых заготовок с наилучшим качеством.

Узел подачи разделительной жидкости расположен перед узлом прифуговки и предназначен для предотвращения налипания клея на поверхность панели. Две форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки, чтобы выступающие наружу остатки клея вступали в контакт с заготовкой

точностью(прецизионные) и хорошей стабильностью движения.

Нагрев торца заготовки, осуществляемый с помощью специальной лампы, улучшает качество приклейки (адгезии) кромки к детали

• Для приклеивания кромочного материала используется клей-расплав. Клей помещается в клеевую ванна с антипригарным покрытием(тефлон), где он нагревается до расплавленного состояния.
• Контроль над температурой клея и задание необходимой температуры клея производится с пульта управления.
• Клеенаносящий валик высотой 65mm.
• Подача клея на вал только в момент прохождения заготовки, что обеспечивает чистоту в клеевой ванне.
• На станке установлено устройство подачи ламелей до 3мм.

Мощный цилиндр узла обрезки с независимой регулировкой давления гарантирует высокую скорость реза. Нож изготовлен из высоколегированного металла. Одиночный магазин обеспечивает подачу полосового (опция) и рулонного кромкооблицовочного материала.

Пневматическая регулировка давления прижима каждого ролика. Ручная регулировка установки узла под каждую толщину кромки по цифровому датчику.

6 хромированных стальных роликов:

• 1й моторизованный ролик
• 2й и 3й цилиндрические не приводные ролики
• 4й и 5й наклонные для лучшего прижима верхней и нижней частей кромки
• 6й дополнительный ролик верхней и нижней частей кромки.

Синхронизация вращения с подающим конвейером. Станина блока изготовлена из закаленной стали.

• Торцовочный узел предназначен для чистовой обрезки кромочного материала на торцах 
  заготовки.
• Узел чистовой торцовки оснащён двумя высокочастотными электродвигателями.
• Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
• Узел оснащён системой автоматической смазки направляющих.

• Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащённых радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать 
  кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
• Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

• Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
• Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел подачи очищающей жидкости расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, удаления, нанесённого ранее антиадгезива. Две форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости улучшает качество обработки детали и обладает антистатическим эффектом.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки при помощи фетровых кругов

Электрошкаф интегрирован в станину. Качественная сборка и комплектующие мировых лидеров как Schneider Electric, Omron, Delta, Telemecanique..