Кромкооблицовочный станок VELBERG MC365JF

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Каждый агрегат крепится на отдельном подрамнике, что исключает передачу вибрации от работы соседних агрегатов.

Поворотная модель управления с сенсорным экраном обеспечивает управление станком:

• включение/отключение агрегатов и выбор режимов их работы;
• выбор скорости подачи;
• поднятие/опускание прижимной балки;
• диагностика ошибок с выводом способов их устранения.

Механизм подъёма/опускания прижимной балки оснащён электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали. Станок оборудован конвейером с обрезиненными подушками шириной 80 мм, которые движутся по точным направляющим.

Мощный двигатель 3,7 кВт и редуктор с передачей 1:75 обеспечивает высокую и стабильную скорость перемещения любых заготовок с наилучшим качеством.

Базирующая линейка со счётчиком гарантирует быструю и точную установку необходимого объёма на детали во время фрезерования на узле прифуговки. Изготовлена из закалённой стали, имеет длину 550 мм. 

Дополнительная поддержка для широких заготовок выдвигается на 800 мм.

Узел подачи разделительной жидкости расположен перед узлом прифуговки и предназначен для предотвращения налипания клея на поверхность панели.

Две форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки, чтобы выступающие наружу остатки клея не вступали в контакт с заготовкой.

В узле используются профильные линейные направляющие с более высокой точностью (прецизионные) и хорошей стабильностью движения.

Узел оснащён системой автоматической смазки. Алмазная фреза (высокой твёрдости и износостойкости) имеет длительный срок службы.

Нагрев торца заготовки, осуществляемый с помощью специальной лампы, улучшает качество приклейки (адгезии) кромки к детали.

Для приклеивания кромочного материала используется клей-расплав. Клей помещается в клеевую ванну с антипригарным покрытием (тефлон), где он нагревается до перехода в жидкое состояние. Контроль над температурой клея производится с пульта управления. Клеенаносящий валик имеет высоту 65 мм. Подача клея на вал производится только в момент прохождения заготовки, что обеспечивает чистоту в клеевой ванне.

Мощный цилиндр узла обрезки с независимой регулировкой давления гарантирует высокую стоимость реза. Нож изготовлен из высоколегированного металла. Одиночный магазин обеспечивает подачу полосового (опция) и рулонного кромкооблицовочного материала.

Пневматическая регулировка давления прижима каждого ролика. Ручная регулировка установки узла под каждую толщину кромки по цифровому датчику. 6 хромированных стальных роликов:

• 1 - моторизованный ролик;
• 2 и 3 - цилиндрические не приводные ролики;
• 4 и 5 - наклонные для лучшего прижима верхней и нижней части кромки;
• 6 - дополнительный ролик.

Синхронизация вращения с подающим конвейером. Станина блока изготовлена из закалённой стали.

Торцовочный узел предназначен для чистовой обрезки кромочного материала на торцах заготовки. Узел чистовой торцовки оснащён двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащён системой автоматической смазки направляющих.

Узел циклевания оснащён двумя твёрдосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность. Эта операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Система подготовки воздуха имеет две раздельные магистрали:

• основная - для работы узлов и пневмоцилиндров, имеет лубрикатор;
• вторая - для системы обдувки.

Узел подачи очищающей жидкости расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, удаления нанесённого ранее антиадгезива. Две форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости улучшает качество обработки детали и обладает антистатическим эффектом.

Автоматическая система смазки (2 станции) всех подвижных частей, что важно при непрерывной работе и больших объёмах производства. При отсутствии смазки включается сигнализация, что позволяет исключить «сухой ход» оборудования и поломку.

• Система контролируется микрокомпьютером, порции и интервал подачи смазки может быть задан пользователем.
• Система смазывает все необходимые подшипники, направляющие, что позволяет снизить трение и продлить срок службы.
• Автоматическая система смазки узла предварительного фрезерования.

Узел полирования осуществляет полировку обработанной части кромки при помощи фетровых кругов.