Кромкооблицовочный станок VELBERG MC365JF

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Каждый агрегат крепится на отдельном подрамнике, что исключает передачу вибрации от работы соседних агрегатов.

• Конвейер с обрезиненными подушками шириной 80 мм движущийся по точным направляющим.
• Механизм подъёма/опускания прижимной балки оснащён электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.

Мощный двигатель 3.7 кВт и редуктор с передачей 1:75 обеспечивает высокую и стабильную скорость перемещения любых заготовок с наилучшим качеством.

Станок оснащен сенсорным экраном с системой управления на русском языке.

точностью(прецизионные) и хорошей стабильностью движения.

• Для приклеивания кромочного материала используется клей-расплав. Клей помещается в клеевую ванна с антипригарным покрытием(тефлон), где он нагревается до расплавленного состояния.
• Контроль над температурой клея и задание необходимой температуры клея производится с пульта управления.
• Клеенаносящий валик высотой 65mm.
• Подача клея на вал только в момент прохождения заготовки, что обеспечивает чистоту в клеевой ванне.
• На станке установлено устройство подачи ламелей до 3мм.

Пневматическая регулировка давления прижима каждого ролика.

Ручная регулировка установки узла под каждую толщину кромки.по цифровому датчику.
4 хромированных стальных ролика:

• 1й моторизованный ролик
• 2й цилиндрический неприводной ролик
• 3й и 4й наклонные для лучшего прижима верхней и нижней частей кромки.

Синхронизация вращения с подающим конвейером.
Станина блока из закаленной стали.
Двигатель 0.75 кВт

• Торцовочный узел предназначен для чистовой обрезки кромочного материала на торцах 
  заготовки.
• Узел чистовой торцовки оснащён двумя высокочастотными электродвигателями.
• Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
• Узел оснащён системой автоматической смазки направляющих.

• Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащённых радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать 
  кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
• Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

• Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
• Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки при помощи фетровых кругов

Электрошкаф интегрирован в станину. Качественная сборка и комплектующие таких мировых лидеров как Schneider Electric, Omron, Delta, Telemecanique..