Комплексный поставщик для мебельного и дверного производства

8-800-250-33-64

info@mc-grup.ru

Отдел оборудования

8-800-250-44-76

info@mc-tools.ru

Инструменты/запчасти

info@mc-grup.ru info@mc-tools.ru

Автоматический прямолинейный кромкооблицовочный станок VELBERG MC365F

Модели серии

Станок применяется для нанесения рулонного и полосового кромочного материала, натурального или синтетического.

* Актуальность цен уточняйте у менеджера

• Под заказ

Отправить запрос

Гарантия

Доставка

Лизинг

Наши бренды:

Velberg

VLT

WINGSPAN

Вал для клеевого бачка KDT ( нового образца )

Цену уточняйте у менеджера

Двигатель для снятия свесов JFB-0.75KA, 12000 об/мин, 0,75кВт, 380/220V, L

Цену уточняйте у менеджера

Двигатель для торцовки JFB-0.37K, 12000 об/мин, 0,37кВт, 380/220V, L

Цену уточняйте у менеджера

Желтые пластмассовые ролики KDT

Цену уточняйте у менеджера

Фреза для снятия свесов КДТ радиусная Ф69Ф1613*6Z R2

3 629 руб.

Фреза для снятия свесов прямая Ф80Ф2020*6Z

1 091 руб.

Фреза торцовочная D104 x 22 КДТ

2 791 руб.

Круг полировальный 150х50х20

1 023 руб.

Связаться по телефону:

8-800-250-33-64

Отдел оборудования

8-800-250-44-76

Инструменты, запчасти

Пн-Пт с 08:00 - 17:00

Сб, Вск - выходной

Время Работы:

Заказать звонок

Cпросить специалиста

Тип:

Мебельное производство

Модель:

MC 365-F

Минимальная ширина детали:

≥60мм

Минимальная длина детали:

≥120мм

Толщина панели:

10 — 60 мм

Толщина кромки:

0.4 — 3мм

Система смазки:

Автоматическая

Рабочее давление:

6 МПа

Скорость подачи:

13-22 м\мин

Контроль температуры клеевой ванны:

С пульта управления

Система управления:

PLC TouchScreen

Мощность двигателя:

3,7 кВт

Общая мощность:

8.5 кВт

Вес:

1 450 кг.

Размеры:

4300x900x1560mm

Связаться по телефону:

8-800-250-33-64

Отдел оборудования

8-800-250-44-76

Инструменты, запчасти

Пн-Пт с 08:00 - 17:00

Сб, Вск - выходной

Время Работы:

Заказать звонок

Cпросить специалиста

Станки Velberg MC 365 изначально проектировались под тяжелую работу в 3 смены. Качество станков подтверждается повторными покупками ряда крупных фабрик России.

Назначение:

Предназначен для нанесения рулонного и полосового кромочного материала (толщина 0,4-3мм), натурального или синтетического, на прямолинейные кромки заготовок из массива древесины, ламинированного ДСП, МДФ, а также различных композитных материалов на основе древесины.

Особенности:

Переход с одного кромочного материала на другой происходит без предварительной переналадки станка. На станке в автоматическом режиме выполняется полный цикл операций по нанесению кромочного материала и его обработке:

привод регулировки высоты прижимной балки;
точное поддержание температуры плавления клей-расплава с помощью контроллера;
подача кромочного, рулонного материала толщиной от 0,3-3мм;
автоматическое нанесение клея на заготовку;
предварительная обрезка кромочного материала;
прижимное устройство из 4-х роликов;
обрезка кромочного материала по торцам с помощью 2-х двигателей;
снятие свесов по длине радиусными фрезами с помощью 2-х двигателей;
циклёвка свесов по длине радиусными резцами;
полирование.

Станок соответствует нормам CE, оснащается крышками и предохранительными устройствами. Кабина содержит все операционные устройства, также обеспечивает защиту от шума.

Схема обработки

Готовое изделие

Конструктивные преимущества

Станина станка разработана ведущими инженерами на программном комплексе, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Каждый агрегат крепится на отдельном подрамнике, что исключает передачу вибрации от работы соседних агрегатов.

Конвейер с обрезиненными подушками шириной 80 мм движущийся по точным направляющим.
Механизм подъёма/опускания прижимной балки оснащён электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
Мощный двигатель транспортера 3.7 кВт и редуктор с передачей 1:75 обеспечивает высокую и стабильную скорость перемещения любых заготовок с наилучшим качеством.

Система подготовки воздуха имеет две раздельные магистрали:

Основная для работы узлов и пневмоцилиндров, имеет лубрикатор.
Вторая для системы обдувки.

Станок оснащен сенсорным экраном с системой управления на русском языке.

Поворотная панель управления с сенсорным экраном обеспечивает управление станком:

Включение\отключение агрегатов и выбор режимов их работы.
Выбор скорости подачи.
Поднятие\опускание прижимной балки.
Диагностика ошибок и способы их устранения.

Для приклеивания кромочного материала используется клей-расплав. Клей помещается в клеевую ванна с антипригарным покрытием(тефлон), где он нагревается до расплавленного состояния.
Контроль над температурой клея и задание необходимой температуры клея производится с пульта управления.
Клеенаносящий валик высотой 65mm.
Подача клея на вал только в момент прохождения заготовки, что обеспечивает чистоту в клеевой ванне.

Пневматическая регулировка давления прижима каждого ролика

Ручная установка узла под каждую толщину кромки.
4 хромированных стальных ролика:

1й моторизованный ролик
2й цилиндрический неприводной ролик
3й и 4й наклонные для лучшего прижима верхней и нижней частей кромки.

Синхронизация вращения с подающим конвейером.

Станина блока из закаленной стали.

Двигатель 0.75 кВТ

Торцовочный узел предназначен для чистовой обрезки кромочного материала на торцах заготовки. Торцовочный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей с установленными на них пилами. Твердая литая станина из чугуна с вертикальным дизайном, производства Германия
Движение двигателей на точных линейных направляющих.
2 высокочастотных двигателя мощностью 0,37 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц.
Узел оснащён системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащённых радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать
кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки при помощи фетровых кругов

Станок оборудован автоматической системой смазки всех подвижных частей, что очень важно при непрерывной работе и больших объёмах. При отсутствии смазки включается сигнализация, что позволяет исключить «сухой ход» оборудования и поломку.

Система контролируется микрокомпьютером, порции и интервал подачи смазки может быть задан пользователем.
Система смазывает все необходимые подшипники, направляющие, что позволяет снизить трение и продлить срок службы.

Электрошкаф интегрирован в станину. Качественная сборка и комплектующие таких мировых лидеров как Schneider Electric, Omron, Delta, Telemecanique..

Внимание! Внешний вид товара может отличаться от изображения, размещенного на сайте.
Производитель оставляет за собой право изменять характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца.

Связаться по телефону:

8-800-250-33-64

Отдел оборудования

8-800-250-44-76

Инструменты, запчасти

Пн-Пт с 08:00 - 17:00

Сб, Вск - выходной

Время Работы:

Заказать звонок

Cпросить специалиста

Кромкооблицовочный станок Velberg MC 365

Написать сообщение

Связаться по телефону:

8-800-250-33-64

Отдел оборудования

8-800-250-44-76

Инструменты, запчасти

Пн-Пт с 08:00 - 17:00

Сб, Вск - выходной

Время Работы:

Заказать звонок

Cпросить специалиста

Помощь в подборе оборудования

"Согласен на обработку персональных данных МС-Груп и МС-Сервис" ; "Политика конфиденциальности"

Связаться по телефону:

8-800-250-33-64

Отдел оборудования

8-800-250-44-76

Инструменты, запчасти

Пн-Пт с 08:00 - 17:00

Сб, Вск - выходной

Время Работы:

Заказать звонок

Cпросить специалиста

Похожие товары