Кромкооблицовочный автоматический станок VELBERG MC468JF (PUR)

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на металлообрабатывающем станке,
где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов. Каждый агрегат крепится на отдельном подрамнике, что исключает передачу вибрации от работы соседних агрегатов.

Поворотная панель управления с сенсорным экраном обеспечивает управление станком:
-включение/отключение агрегатов и выбор режимов их работы;
-выбор скорости подачи;
-поднятие/опускание прижимной балки;
- диагностику ошибок с выводом способов их устранения.

Механизм подъёма/опускания прижимной балки оснащён электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.

Станок оборудован конвейером с обрезиненными подушками, движущимися по точным направляющим.

Специальное решение, разработанное для радикального повышения эффективности, безопасности и качества обработки узких, коротких и легких деталей.

Мощный двигатель 3.7 кВт и редуктор обеспечивают высокую и стабильную скорость перемещения любых заготовок с наилучшим качеством.

Базирующая линейка со счётчиком гарантирует быструю и точную установку необходимого съёма на детали во время фрезерования на узле прифуговки. Изготовлена из закалённой стали. Дополнительная поддержка для широких заготовок.

Узел подачи разделительной жидкости расположен перед узлом прифуговки и предназначен для предотвращения налипания клея на поверхность панели. Две форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки, чтобы выступающие наружу остатки клея не вступали в контакт с заготовкой.

В данном узле используются профильные линейные направляющие с более высокой точностью (прецизионные) и хорошей стабильностью движения. Узел оснащён системой автоматической смазки. Алмазная фреза, с высокой твёрдостью и износостойкостью, имеет длительный срок службы.

Нагрев торца заготовки, осуществляемый с помощью специальной лампы, улучшает качество приклейки (адгезии) кромки к детали.

Мощный цилиндр узла обрезки с независимой регулировкой давления гарантирует высокую скорость реза. Нож изготовлен из высоколегированного металла. Одиночный магазин обеспечивает подачу полосового (опция) и рулонного кромкооблицовочного материала.

Станок оборудован герметичной клеевой ванной для PUR-клея. PUR – влагостойкий однокомпонентный клей на основе полиуретана. Преимущества:
- практически незаметный клеевой шов;
- повышенная устойчивость к влаге;
- устойчивость к перепадам температур;
- повышенная прочность.

Пневматическая регулировка давления прижима каждого ролика. Ручная регулировка установки узла под каждую толщину кромки по цифровому датчику.
6 хромированных стальных роликов:
- 1й моторизованный ролик;
- 2й и 3й цилиндрические не приводные ролики;
- 4й и 5й наклонные для лучшего прижима верхней и нижней частей кромки;
- 6й дополнительный ролик.

Синхронизация вращения с подающим конвейером. Станина блока изготовлена из закаленной стали.

Торцовочный узел предназначен для чистовой обрезки кромочного материала на торцах заготовки. Узел чистовой торцовки оснащён двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащён системой автоматической смазки направляющих.

Первый узел снятия свесов использует 2 типа спаренных узлов. Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей, оснащённых прямыми фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе), установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Второй узел снятия свесов использует 2 типа спаренных узлов. Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей, оснащённых радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 1-2 мм с возможность настройки до 3 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе), установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Узел выполняет функцию контурной фрезеровки постформинговых панелей/заготовок с закругленными и прямыми углами, оклеенных по периметру толстой кромкой 2 мм. Данный узел является гордостью компании благодаря высокой надежности и одной из самых удачных конструкций. Узел оснащен 2-мя двигателями и имеет функцию выбора типов контура обработки.

Узел циклевания оснащён двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность. Эта операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали. Также установлена плоская цикля.

Система подготовки воздуха имеет две раздельные магистрали:
-основная - для работы узлов и пневмоцилиндров, имеет лубрикатор;
-вторая - для системы обдувки.

Узел подачи очищающей жидкости расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, удаления нанесённого ранее антиадгезива.
Две форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости улучшает качество обработки детали и обладает антистатическим эффектом.

Узел полирования осуществляет полировку обработанной части кромки при помощи
фетровых кругов.

Станок оборудован автоматической системой смазки (3 станции) всех подвижных частей, что очень важно при непрерывной работе и больших объёмах производства. При отсутствии смазки включается сигнализация, что исключает «сухой ход» и поломку.
- Система контролируется микрокомпьютером, порции и интервал подачи смазки может быть задан пользователем.
- Система смазывает все необходимые подшипники, направляющие, что позволяет снизить трение и продлить срок службы станка.
- Автоматическая система смазки узла предварительного фрезерования.

Электрошкаф интегрирован в станину. Качественная сборка и комплектующие ведущих мировых лидеров, таких как Schneider Electric, Omron, Innovance, Telemecanique.