You are here

Оборудование

Автоматический прямолинейный кромкооблицовочный станок Velberg MC 365J

Станок предназначен для нанесения рулонного и полосового кромочного материала (толщина 0,4-3мм), натурального или синтетического, на прямолинейные кромки заготовок из массива древесины, ламинированного ДСП, МДФ, а также различных композитных материалов на основе древесины. Переход с одного кромочного материала на другой происходит без предварительной переналадки станка.

Производитель Velberg

Связаться со специалистом: 8-800-250-33-64
  • Описание
  • Характеристики

На станке в автоматическом режиме выполняется полный цикл операций по нанесению кромочного материала и его обработке:

  • прифуговка детали, оснащена 2-мя двигателями с установкой 2-х цифровых счетчиков;
  • подача кромочного, рулонного материала толщиной от 0,4-3мм;
  • автоматическое нанесение клея на заготовку;
  • предварительная обрезка кромочного материала;
  • прижимное устройство из 4-х роликов;
  • обрезка кромочного материала по торцам (чистовая) с помощью 2-х двигателей, пр-ва Италия;
  • снятие свесов по длине с обоих сторон с помощью 2-х двигателей, пр-во Испания;
  • торцевание торцов с закруглением по передней и задней кромке, механизм пр-во Германия;
  • циклевка свесов по длине;
  • полирование.

Нормы безопасности СЕ:

Станок соответствует нормам CE, оснащается крышками и предохранительными устройствами. Кабина содержит все операционные устройства, также обеспечивает защиту от шума.

Описание конструкции:

 

Станина

Жесткая сварная станина, прошедшая термообработку для снятия внутренних напряжений.

Базовые плоскости обработаны на новейших станках с ЧПУ управлением.

Каждый агрегат крепится на отдельном подрамнике, что исключает передачу вибрации от работы соседних агрегатов.

 

Прижимная балка и транспортер

Моторизованное поднятие прижимной балки.

2 ряда обрезиненных роликов расположенных в шахматном порядке.

Конвейер с обрезиненными подушками шириной 80 мм движущийся по точным направляющим.

Смазка ручная с помощью шприц-масленки.

Выдвижная опора для заготовок шириной 800 мм.

Направляющая

Эффективная длина 400 мм.

Сделана из закаленной стали.

Защитное устройство для ввода заготовки с пневматической блокировкой.

Моторизованное поднятие-опускание прижимного моста.

Сенсорный экран 

Станок оснащен сенсорным экраном.

Дополнительные опции:

  • Сообщения об ошибках и способах устранения
  • Включение\отключение агрегатов и выбор режимов их работы
  • Выбор скорости подачи
  • Поднятие\опускание прижимного моста

Узел фрезерования торца детали (прифуговка)

Предварительное фрезерование торца заготовки обеспечивает качественное нанесение кромочного материала. Высокое качество поверхности, полученное с помощью высокочастотных фрез, гарантирует надежное приклеивание кромочного материала. Узел предварительного фрезерования состоит из двух шпинделей с приводом от отдельных двигателей, которые установлены на круглых направляющих. Наличие двух шпинделя гарантирует обработку торца без сколов. Оба шпинделя перемещаются с помощью пневмоцилиндров. Высокая точность настройки шпинделей по высоте и в горизонтальной плоскости обеспечивается винтовой передачей и индикацией размеров.

Оснащен 2 высокочастотными двигателями. 2,2 *2 кВт 12 000 об\мин

Регулировка скорости вращения.

Индивидуальная ручная настройка каждого узла.

Узел клеенанесения

Для приклеивания кромочного материала используется клей-расплав, наносимый на торец заготовки при перемещении ее вдоль клеевого вальца. Клей помещается в специальный клеевой бачок, где он нагревается до расплавленного состояния. Контроль над температурой нагревания клея и задание необходимой температуры клея производится с пульта управления. Объем клеевого бачка 2 л.
Клеенаносящий валик высотой 65mm.
2 нагревательных ТЭНа, на ролике (250Вт) и в клеевом бачке (1500Вт).
Датчик температуры ролика.

Подача клея на вал только в момент прохождения заготовки, что обеспечивает чистоту в клеевой ванне.

Узел прижима

Пневматическая регулировка давления прижима каждого ролика

Ручная установка узла под каждую толщину кромки.
4 хромированных стальных ролика:

  • 1й моторизованный ролик
  • 2й цилиндрический неприводной ролик
  • 3й и 4й наклонные для лучшего прижима верхней и нижней частей кромки.

Синхронизация вращения с подающим конвейером.

Станина блока из закаленной стали.

Двигатель 0.75 кВТ

Узел точной торцовки

Торцовочный узел предназначен для чистовой обрезки кромочного материала на торцах заготовки. Торцовочный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей с установленными на них пилами. Твердая литая станина из чугуна с вертикальным дизайном, производства Германия
Движение двигателей на точных линейных направляющих.

2 высокочастотных  двигателя  мощностью 0,37 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц.

Выполняемый в ручную, поворот пилы 15°.

Узел снятия свесов по пласти

Оснащен двумя фрезами с прямыми ножами для фрезерования кромки 0,4 – до 3 мм.

Привод осуществляется от двух высокочастотных оригинальных двигателей, что необходимо для более полной и качественной обработки кромки.

Круглые вращающиеся копиры для точного позиционирования относительно заготовки, исключают трение и износ копира.

Двигатели (Испания): 2*0,75 кВт, 18 000 об\мин.

Узел циклевки кромки

Предназначен для чистовой циклевки нижних и верхних поверхностей кромки твердосплавными ножами.

Служит для снятия динамической волны.

Радиус 2 мм.

Ручная настройка инструмента.

Обдув.

Полировальный узел

Для чистки панели и кромки путем вращения двух дисков из ткани.
2 двигателя мощностью от 0,37 кВт, 1400 об\мин.

Характеристики

 Velberg MC 365J

Толщина панели

10 — 60 мм

Толщина рулонного кромочного материала

0.4 — 3мм

Скорость подачи

12-16-23 м\мин

Минимальная длина панели

120 мм

Минимальная ширина панели

80 мм

Общая мощность станка

10 кВт

Панель управления

PLC Touch Screen

Задайте вопрос специалисту