При выборе фрезерного оборудования с ЧПУ или обрабатывающего центра важно учитывать множество факторов, которые могут повлиять на эффективность производственных процессов. Независимо от опыта в этой области, понимание основных технических характеристик поможет сделать взвешенный выбор.
Несколько ключевых технических характеристик, на которые важно обратить внимание
1. Размер рабочей зоны.
Определяет максимальные размеры заготовки, которые можно обрабатывать на станке. Выбирайте размер в зависимости от типов изделий, которые вы планируете производить. Существует 2 основных размера рабочей зоны:
- VELBERG СМ2130 - 2100х3000 мм под полноценный лист МДФ, ЛТСП и т.п.;
- VELBERG CM1325 - 1300х2500 (3000) мм для одиночной обработки заготовок.
По индивидуальному запросу габариты рабочей зоны могут быть любые, например 4000х9000 мм.
2. Количество осей.
Базовые модели имеют три оси (X, Y, Z), что позволяет обрабатывать основные поверхности. Более сложные модели могут иметь 4 или 5 осей, что позволяет выполнять сложные пространственные обработки.
3. Мощность шпинделя.
Влияет на способность обрабатывать твердые материалы и выполнять сложные операции без перегрева. Более мощный шпиндель позволяет обрабатывать материал быстрее и с большей точностью, особенно при использовании многолезвийных инструментов или при необходимости в высоком качестве финишной поверхности. На промышленных станках мы рекомендуем использовать не менее 9 кВт, однако, окончательный выбор всегда зависит от конкретных условий и требований вашего производства.
В основном, для охлаждения шпинделя используется воздушное охлаждение – электровентилятор, он прост в эксплуатации и не требует дополнительного обслуживания. Водяное охлаждение применяется при высоких мощностях шпинделя от 12 кВт, либо в оборудовании, где не эффективно использование воздушного охлаждения.
На текущий момент Китайские производители вышли на тот же уровень что Итальянские и Немецкие - для типовых станков мы смело можем рекомендовать такие китайские бренды как HQD, WHD, CC.
4. Смена инструмента.
Смена инструмента во фрезерном станке с ЧПУ играет ключевую роль в производственном процессе, влияя на скорость, точность и удобство эксплуатации оборудования. Рассмотрим три основных типа систем смены инструмента: ручная, полуавтоматическая и автоматическая.
Ручная смена инструмента
Устройство:
• оператор вручную извлекает текущий инструмент из шпинделя и заменяет его новым с использованием гаечного ключа или других приспособлений;
• постоянно требует "калибровки" перед началом работы, чтобы убедиться, что новый инструмент правильно настроен.
Подходит для:
• небольших мастерских и производства небольших партий;
• работ, где смена инструмента происходит редко или используется один-два инструмента.
Преимущества:
• более низкая стоимость станка.
Недостатки:
• увеличенное время простоя для смены инструмента;
• высокая вероятность ошибок при установке инструмента, что может повлиять на качество обработки;
• требует постоянного участия оператора.
Полуавтоматическая смена инструмента
Устройство:
• обычно включает в себя обойму или быстрозажимный патрон, который упрощает и ускоряет процесс замены инструмента, но все же требует участия оператора;
• инструменты могут быстро меняться с помощью кнопки.
Подходит для:
• среднего производства, где скорость смены инструмента важна, но нет необходимости в полной автоматизации;
• работ, требующих гибкости в смене инструмента.
Преимущества:
• уменьшает время, затрачиваемое на замену инструмента, по сравнению с ручным методом;
• снижает риск ошибок при смене инструмента.
Недостатки:
• все еще требует участия оператора, хотя и в меньшей степени.
Автоматическая смена инструмента
Устройство:
• интегрированная система, включающая магазин для хранения инструментов и механизмы для их автоматической замены;
• процесс управляется программой ЧПУ, и не требует участия оператора.
Подходит для:
• серийного и массового производства;
• сложных многозадачных операций, где требуется частая и быстрая смена инструмента.
Преимущества:
• максимально сокращает время простоя, ускоряет производственный процесс;
• высокая точность и эффективность за счет минимизации человеческого фактора;
• позволяет выполнять сложные обработки без остановки станка для смены инструмента.
Недостатки:
• отсутствуют.
Выбор системы смены инструмента зависит от специфики производства, объема и сложности выполняемых задач, а также бюджета и производственных целей предприятия.
5. Использование сверлильно-присадочной головы на фрезерном станке с ЧПУ становится менее актуальным с появлением высокотехнологичных сверлильно-присадочных станков с ЧПУ и становится лишь дань истории.
6. Системы управления фрезерными станками с ЧПУ.
Системы управления различаются в зависимости от требуемой функциональности, стоимости и уровня автоматизации. Рассмотрим основные виды систем управления: плата в ПК, пульт управления и профессиональная система. Мы рекомендуем пользоваться только профессиональными системами управления такими как SYNTEC, WEIHONG, они могут работать с Российскими программными продуктами для мебельщиков, такие как БазисМебельщик, К3 Мебель, ASAI SOFT.
Устройство и принцип работы:
• это полноценная управляющая станция с большим дисплеем, клавиатурой и разнообразными интерфейсами;
• интеграция с продвинутым программным обеспечением для CAD/CAM.
Подходящие задачи:
• подходит для крупных производств и фабрик, где требуется высокая точность и скорость работы;
• используется для сложных и масштабных проектов, требующих обширного набора инструментов и операций.
Преимущества:
• высокая точность и надежность;
• широкий спектр функций для программирования и диагностики;
• возможность интеграции с различным оборудованием и программным обеспечением.
Недостатки:
• отсутствуют.
Выбор системы управления зависит от масштаба производства, бюджета и сложности задач. Плата в ПК и пульты подходят для начального уровня (хобби) и небольших мастерских, в то время как профессиональные системы удовлетворят запросы всех пользователей и производств.
7. Точность и повторяемость.
Эти параметры определяют, насколько точно станок может выполнять операции. Высокоточные станки обычно стоят дороже, но могут быть необходимы для работы, где важны точные допуски.
8. Скорость подачи и перемещения.
Скорость подачи и перемещения влияет на скорость выполнения операций. Важна при больших объемах производства.
9. Точность и жёсткость конструкции.
Часто при самостоятельном выборе фрезерного станка игнорируют точность и жёсткость конструкции, считая их менее важными по сравнению с мощностью и скоростью. Однако именно эти факторы определяют итоговое качество производимых изделий.
Выбрать наиболее подходящий станок для индивидуальных нужд производства вам помогут менеджеры компании «МС-Груп».
Задать вопросы, получить консультацию или сделать заказ вы можете:
по телефону: 8-800-250-33-64;
по почте: info@mc-group.ru.
Вернуться в список
Видео