Шестисторонний сверлильно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VELBERG TVD-08.05.87

Рабочий стол оборудован системой «воздушная подушка», которая исключает возникновение царапин на материале даже при максимальных рабочих скоростях. Для перемещения заготовки используются два пневматических захвата с обдувом. Для оптимизации процесса сверления захваты работают независимо друг от друга. Скорость перемещения захватов до 90 м/мин. Автоматический боковой прижим заготовки с контролем усилия обеспечивает точное позиционирование.

Станок оснащен передовой промышленной системой ЧПУ NcStudio Phoenix (на базе ОС Windows) со специализированным программным модулем интеллектуального управления шестисторонней обработкой.
Система поддерживает функцию интерактивного визуального картирования инструмента (карты сверлильных голов) с цветовым разделением диаметров, что позволяет оператору контролировать оснастку станка на стойке управления.
Реализована функция ручного и автоматического назначения приоритетов сверления (очередности) для верхней и нижней сверлильных групп в одном рабочем окне. Это гарантирует максимальное совмещение отверстий за один такт работы, исключая лишние перемещения и сокращая цикл обработки детали до минимально возможного.
Встроенный алгоритм сквозной проверки контролирует параметры карт инструментов, межцентровые расстояния и глубину обработки, мгновенно блокируя некорректные действия оператора до запуска цикла, полностью исключая риск поломки инструмента или повреждения деталей из-за человеческого фактора.
Управляющие программы сохраняются в открытом международном формате данных WEIHONG.XML. Это обеспечивает легкую интеграцию станка с любыми современными CAD/CAM-системами (Базис-Мебельщик, bSuite, WoodWOP и др.) и позволяет оператору сохранять рабочие файлы на любом этапе.

• Автоматическая система смазки: непрерывно дозированно подаёт смазочные материалы по линейным направляющим, кареткам и всем подвижным частям машины, что минимизирует износ прецизионных пар и обеспечивает долгих срок службы узлов и деталей станка.
• Интегрированный блок подготовки воздуха: ориентирован на многоступенчатую фильтрацию сжатого воздуха от конденсата и механических примесей; обеспечивает лубрикацию и стабильное давление для бесперебойной работы пневмоцилиндров сверлильных групп.
• Пылезащищенный электрошкаф: изолированный корпус шкафа предотвращает попадание мелкодисперсной пыли на электронные компоненты; комплектуется промышленной автоматикой мировых брендов Schneider Electric и Autonics для работы в условиях высоких нагрузок.
• Защитные кожуха: обеспечивают строгое соблюдение норм техники безопасности при высокоскоростной обработке, сохраняя оперативный и удобный доступ к узлам для регламентного обслуживания.

Станок оснащен следующими высокопроизводительными агрегатами:
• 82 верхних вертикальных шпинделя;
• Верхние горизонтальные сверла: X: +4, X: -4; Y: +2, Y: -2;
• 82 нижних вертикальных шпинделя;
• два пазовальных пильных агрегата;
• 2 фрезерных шпинделя — 1 верхний + 1 нижний, 18 000 об/мин.

Линейные направляющие ROUST, по которым двигаются узлы, обеспечивают высокую точность перемещения и стабильность работы.
Оснащены защитной накладкой, которая предотвращает попадание пыли в кассетный подшипник, что гарантирует безотказность работы и долгий ресурс.

Система предназначена для работы с плитными материалами широкого диапазона типоразмеров:
- диапазон автоматической обработки: от 300×250 мм до 3000×1220 мм при толщине до 40 мм;
- минимальные размеры деталей для ручной подачи 50×200 мм.
Архитектура системы ориентирована на одновременную загрузку и параллельную обработку двух плит одинакового размера, что удваивает производительность станка.
Базирование и подача заготовок осуществляются методом бокового выравнивания и заднего толкания, а выгрузка готовых деталей — посредством синхронного ременного транспортера, что исключает повреждение поверхностей плит.