Кромкооблицовочный станок WINGSPAN MC365J

Сварная станина подходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений, далее обработка на металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов. Каждый агрегат крепится на отдельном подрамнике, что исключает вибрацию от соседних агрегатов.

Поворотная панель управления с сенсорным экраном обеспечивает управление станком:
- включение/отключение агрегатов и выбор режимов их работы;
- выбор скорости подачи;
- поднятие/опускание прижимной балки;
- диагностика ошибок и способы их устранения.

Механизм подъема/опускания прижимной балки оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали. Конвейер с обрезиненными подушками шириной 80 мм движущийся по точным направляющим.

Мощный двигатель 2,2 кВт и редуктор с передачей 1:50 обеспечивают высокую и стабильную скорость перемещения любых заготовок с наилучшим качеством.

Базирующая линейка со счетчиком гарантирует быструю и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки. Изготовлена из закаленной стали, имеет эффективную длину 550 мм. Дополнительная поддержка для широких заготовок выдвигается на 800 мм.

Узел подачи разделительной жидкости расположен перед узлом прифуговки и предназначен для предотвращения налипания клея на поверхность панели. Две форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки, чтобы выступающие наружу остатки клея не вступали в контакт с заготовкой.

Комплектуется алмазными фрезами D125х30 мм H40 (3+3)Ƶ. Используются профильные направляющие с более высокой точностью и хорошей стабильностью движения.

Оборудование дополнено лампой, которая дополнительно прогревает торец заготовки, чтобы продлить момент схватывания клея, благодаря чему кромка успевает прижаться максимально. Также лампа позволяет работать в цехах с более низкой температурой. 

Для приклеивания кромочного материала используется клей-расплав. Клей помещается в клеевую с антипригарным покрытием (тефлон), где он нагревается до расплавленного состояния. Подача клея на вал происходит только в момент прохождения заготовки, что обеспечивает чистоту в клеевой ванне.

Контроль над температурой клея и задание необходимой температуры клея производится с пульта управления. 

Мощный цилиндр узла обрезки с независимой регулировкой давления гарантирует высокую скорость реза. Нож изготовлен из высоколегированного металла. Одиночный магазин обеспечивает подачу полосового (опция) и рулонного кромкооблицовочного материала.

Увеличено количество прижимных роликов с 4 до 6 штук. Благодаря чему осуществляется более качественное прижатие кромки к заготовке.

Торцовочный узел предназначен для чистовой обрезки кромочного материала на торцах заготовки. Узел оснащен двумя высококачественными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4-3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, что предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность. Эта операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах.

Станок оборудован автоматической системой смазки всех подвижных частей, что важно при непрерывной работе и больших объемах производства. При отсутствии смазки включается сигнализация, что позволяет исключить «сухой ход» оборудования и его дальнейшую поломку.

Узел подачи очищающей жидкости расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, удаления нанесённого ранее антиадгезива. Две форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости улучшает качество обработки детали и обладает антистатическим эффектом.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки при помощи фетровых круг.

Система подготовки воздуха имеет две раздельные магистрали:
- основная – для работы узлов и пневмоцилиндров,
   имеет лубрикатор;
- вторая – для системы обдувки.  

Электрошкаф интегрирован в станину. Качественная сборка и комплектующие ведущих мировых лидеров, таких как Schneider Electric, Omron, Delta, Telemecanique.