Высокоскоростной кромкооблицовочный автоматический станок VELBERG MC568JC

Станина станка разработана ведущими инженерами на программном комплексе, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов. Каждый агрегат крепится на отдельном подрамнике, что исключает передачу вибрации от работы соседних агрегатов.

Обеспечивает удобное управление станком оператором:

-Включение\отключение агрегатов и выбор режимов их работы.

-Выбор скорости подачи.

-Поднятие\опускание прижимной балки.

-Диагностика ошибок и способы их устранения.

Станок использует ремённую подачу материала. Ремень имеет большую поверхность контакта с заготовкой и гарантирует точное позиционирование детали (фиксацию) на всех этапах обработки кромки при скорости 32м/мин. Механизм подъёма/опускания прижимной балки оснащён электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.

В данном узле используется профильные линейные направляющие с более высокой точностью (прецизионные) и хорошей стабильностью движения. Алмазная фреза, с высокой твёрдостью и износостойкостью, имеет длительный срок службы.

Автоматическая подача кромочного материала включает в себя:

- Автоматическое устройство смены кромки с зажимами при переходе между рулонами кромки

- Магазин кромочного материала на 4 типа кромки

Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров. Клей подаётся дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут. Контроль над температурой нагревания клея и задание необходимой температуры клея производится с пульта управления. Нижняя клеевая ванна с антипригарным(тефлоновым) покрытием. Нагрев клея возможно запрограммировать с учётом технологических перерывов.

Состоит из 6-ти хромированных прикатывающих роликов. Пневматическая регулировка давления прижима каждого ролика гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, мощностью 0.75 кВт, 18000 об/мин. Специальная конструкция с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости. Перемещение пильных узлов осуществляется по прецизионным линейным направляющим, которые позволяют добиться стабильности обработки торцов детали. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Двигатель черновой и финишной обработки свесов - это высокочастотный двигатель мощностью 1.1 кВт, 18000 об/мин. Инструментом для обработки являются четырехзубые твёрдосплавные фрезы Φ56 / Φ69мм с высокой твёрдостью и износостойкостью.

Предназначен для закругления углов и обработки деталей с профилем “пост-“ и “софтформинг”. Узел представляет собой рычажную систему, позволяющую перемещать шпиндели с фрезами по сложной траектории. Перемещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях осуществляется с помощью пневмоцилиндров. Для обработки узлов заготовки используется 4-х моторный узел, мощность каждого мотора 0.45 кВт, 18000 об/мин.

Электрошкаф интегрирован в станину и имеет пылезащищённое исполнение. Качественная сборка и комплектующие ведущих мировых брендов таких как Schneider Electric, Omron, Delta, Telemecanique.