Кромкооблицовочный станок VELBERG MC365JF (PUR Lite)

Свареная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов. Каждый агрегат крепится на отдельном подрамнике, что исключает передачу вибрации от работы соседних агрегатов. 

Поворотная панель управления с сенсорным экраном обеспечивает упрвление станком:

• включение/отключение агрегатов и выбор режимов их работы;
• выбор скорости подачи;
• поднятие/опускание прижимной балки;
• диагностика ошибок с выводом способов их устранения.

Механизм подъёма/опускания прижимной балки оснащён электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали. Станок оборудован конвейером с обрезиненными подушками шириной 80 мм, которые движутся по точным направляющим.

Мощный двигатель 3,7 кВт и редуктор с передачей 1:75 обеспечивает высокую и стабильную скорость перемещения любых заготовок с наилучшим качеством.

Базирующая линейка со счётчиком гарантирует быструю и точную установку необходимого съёма на детали во время фрезерования на узле прифуговки. Изготовлена из закалённой стали, имеет длину 550 мм. Дополнительная поддержка для широких заготовок выдвигается на 800 мм.

Узел подачи разделительной жидкости расположен под узлом прифуговки и предназначен для предотвращения налипания клея на поверхность панели.

Две форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки, чтобы выступающие наружу остатки клея не вступали в контакт с заготовкой. 

В узле используются профильные линейные направляющие с более высокой точностью (прецизионные) и хорошей стабильностью движения.

Узел оснащён системой автоматической смазки. Алмазная фреза высокой твёрдости и износостойкости имеет длительный срок службы.

Нагрев торца заготовки, осуществляемый с помощью специальной лампы, улучшает качество приклейки (адгезии) кромки к детали.

PUR-плавилка Lite - это встраиваемый вариант герметичной клеевой ванны для PUR-клея. Подходит под брикеты 2 кг (V = 2,5 л).

Диаметр резервуара: 128 мм
Производительность: 2 кг/час
Температура EVA: 180-210 градусов
Температура PUR: 130-160 градусов
Мощность: 3,55 кВт

Мощный цилиндр узла обрезки с независимой регулировкой давления гарантирует высокую скорость реза. Нож изготовлен из высоколегированного металла. Одиночный магазин обеспечивает подачу полосового (опция) и рулонного кромкооблицовочного материала.

Пневматическая регулировка давления прижима каждого ролика. Ручная регулировка установки узла под каждую толщину кромки по цифровому датчику. 6 хромированных стальных роликов:

• 1-ый ролик - моторизованный;
• 2-ой и 3-ий - цилиндрические не приводные ролики;
• 4-ый и 5-ый - наклонные для лучшего прижима верхней и нижней частей кромки;
• 6-ой - дополнительный ролик.

Синхронизация вращения с подающим ковейером. Станина блока изготовлена из закалённой стали.

Торцовочный узел предназначен для чистовой торцовки оснащён двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащён системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей, оснащённых радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4-3 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторое), установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Узел циклевания оснащён двумя твёрдосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность. Эта операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Система подготовки воздуха имеет две раздельные магистрали:

• основная - для работы узлов и пневмоцилиндров, имеет лубрикатор;
• вторая - для системы обдувки.

Узел подачи очищающей жидкости расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, удаления нанесённого ранее антиадгезива. Две форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости улучшает качество обработки детали и обладает антистатическим эффектом.

Автоматическая система смазки (2 станции) всех подвижных частей, что важно при непрерывной работе и больших объёмах производства. При отсутствии смазки включается сигнализация, что позволяет исключить "сухой ход" оборудования и поломку.

• Система контролируется микрокомпьютером, порции и интервал подачи смазки может быть задан пользоватеем.
• Система смазывает все необходимые подшипники и направляющие, что позволяет снизить трение и продлить срок службы.
• Автоматическая система смазки узла прдварительного фрезерования.

Узел полирования осуществляет полировку обработанной части кромки при помощи фетровых кругов.