Комплексный поставщик для мебельного и дверного производства

8-800-250-33-64

Отдел оборудования

8-800-250-44-76

Инструменты/запчасти

Кромкооблицовочный автоматический станок Velberg MC 468J

хиты

Предназначен для нанесения рулонного и полосового кромочного материала (толщина 0,4-3мм), натурального или синтетического.

Цену уточняйте у менеджера

• В наличии

Желтые пластмассовые ролики KDT

Цену уточняйте у менеджера

Кардан КДТ

Цену уточняйте у менеджера

Конечник суппорта КДТ

Цену уточняйте у менеджера

Нож для цикла KDT

Цену уточняйте у менеджера

Ролик прижимной - серый КДТ

Цену уточняйте у менеджера

Элемент транспортера КДТ

Цену уточняйте у менеджера

Алмаз. фреза для прифуговки 125*30*35

32 949.1 руб.

Алмаз. фреза для прифуговки 125*30*40

24 900 руб.

Алмаз. фреза для прифуговки 125*30*50

43 070.8 руб.

Алмаз. фреза для прифуговки 125*30*65

50 249.2 руб.

Фреза для раунда КДТ Ф70*Ф16*3Z R2.5

2 900 руб.

Фреза для снятия свесов прямая Ф80*Ф20*20*6Z

3 230.3 руб.

Фреза торцовочная D104 x 22 КДТ

2 500 руб.
Связаться по телефону:
Станки Velberg MC468J изначально проектировались под тяжёлую работу в 3 смены. Качество станков подтверждается повторными покупками ряда крупных фабрик России.

Назначение:

Предназначен для нанесения рулонного и полосового кромочного материала (толщина 0,4-3мм), натурального или синтетического, на прямолинейные кромки заготовок из массива древесины, ламинированного ДСП, МДФ, а также различных композитных материалов на основе древесины.

Особенности:

Переход с одного кромочного материала на другой происходит без переналадки станка. На станке в автоматическом режиме выполняется полный цикл операций по нанесению кромочного материала и его обработке:

  • привод регулировки высоты прижимной балки;
  • фрезерование торца заготовки с помощью 2-х двигателей;
  • точное поддержание температуры плавления клей-расплава с помощью контроллера;
  • подача кромочного, рулонного материала толщиной от 0,3-3мм;
  • автоматическое нанесение клея на заготовку;
  • предварительная обрезка кромочного материала;
  • прижимное устройство из 4-х роликов;
  • обрезка кромочного материала по торцам с помощью 2-х двигателей;
  • снятие свесов по длине прямыми фрезами с помощью 2-х двигателей;
  • снятие свесов по длине радиусными фрезами с помощью 2-х двигателей
  • обкатка углов - раунд
  • циклёвка свесов по длине радиусными резцами;
  • полирование.
Станок соответствует нормам CE, оснащается крышками и предохранительными устройствами. Кабина содержит все операционные устройства, также обеспечивает защиту от шума.

Схема обработки

Схема обработки

Готовое изделие

Готовое изделие

Конструктивные преимущества

Станина станка разработана ведущими инженерами на программном комплексе, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.
Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
Каждый агрегат крепится на отдельном подрамнике, что исключает передачу вибрации от работы соседних агрегатов.
Поворотная панель управления с сенсорным экраном обеспечивает управление станком:
  • Включение\отключение агрегатов и выбор режимов их работы.
  • Выбор скорости подачи.
  • Поднятие\опускание прижимной балки.
  • Диагностика ошибок и способы их устранения.
Конвейер с обрезиненными подушками шириной 80 мм движущийся по точным направляющим.
Механизм подъёма/опускания прижимной балки оснащён электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
Мощный двигатель 3.7 кВт и редуктор с передачей 1:75 обеспечивает высокую и стабильную скорость перемещения любых заготовок с наилучшим качеством.
  • Базирующая линейка с цифровым счётчиком гарантирует быструю и точную установку необходимого съёма на детали во время фрезерования на узле прифуговки.
  • Изготовлена из закалённой стали, имеет эффективную длину 550 мм
  • Дополнительная поддержка для широких заготовок выдвигается на 800 мм.
  • В данном узле используется профильные линейные направляющие с более высокой точностью(прецизионные) и хорошей стабильностью движения.
  • Узел оснащён системой автоматической смазки.
  • Алмазная фреза, с высокой твёрдостью и износостойкостью, имеет длительный срок службы.
  • Для приклеивания кромочного материала используется клей-расплав. Клей помещается в клеевую ванну с антипригарным покрытием(тефлон), где он нагревается до расплавленного состояния.
  • Контроль над температурой клея и задание необходимой температуры клея производится с пульта управления.
  • Клеенаносящий валик высотой 65mm.
  • Подача клея на вал только в момент прохождения заготовки, что обеспечивает чистоту в клеевой ванне.
Пневматическая регулировка давления прижима каждого ролика.
Ручная регулировка установки узла под каждую толщину кромки по цифровому датчику.
4 хромированных стальных ролика:
  • 1й моторизованный ролик
  • 2й цилиндрический неприводной ролик
  • 3й и 4й наклонные для лучшего прижима верхней и нижней частей кромки.
Синхронизация вращения с подающим конвейером.
Станина блока из закаленной стали.
  • Торцовочный узел предназначен для чистовой обрезки кромочного материала на торцах заготовки. Узел чистовой торцовки оснащён двумя высокочастотными электродвигателями.
  • Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащён системой автоматической смазки направляющих.
Узел снятия свесов использует 2 типа спаренных узлов. Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащённых фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Узел выполняет функцию контурной фрезеровки постформинговых панелей с закругленными углами а также заготовок с прямыми углами оклеянных по периметру кромкой 2 мм.
Данный узел является гордостью компании благодаря высокой надежности и одной из самых удачных конструкций.
Узел состоит из 2-х двигателей и имеет функцию выбора типов контура обработки
Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки при помощи фетровых кругов
Станок оборудован автоматической системой смазки (2 станции) всех подвижных частей, что очень важно при непрерывной работе и больших объёмах. При отсутствии смазки включается сигнализация, что позволяет исключить «сухой ход» оборудования и поломку.
  • Система контролируется микрокомпьютером, порции и интервал подачи смазки может быть задан пользователем.
  • Система смазывает все необходимые подшипники, направляющие, что позволяет снизить трение и продлить срок службы.
  • Автоматическая система смазки узла предварительного фрезерования
Система подготовки воздуха имеет две раздельные магистрали:
  • Основная для работы узлов и пневмоцилиндров, имеет лубрикатор.
  • Вторая для системы обдувки.
Электрошкаф интегрирован в станину. Качественная сборка и комплектующие таких мировых лидеров как Schneider Electric, Omron, Delta, Telemecanique.
  1. Узел подачи разделительной жидкости
  2. Пневматическая перенастройка - Быстрая перенастройка с пульта управления на 2 вида толщины кромки.
  3. Фены - Обеспечивает глянцевый вид для кромки ПВХ после узла циклевки, делает эффект полирования еще более заметным.
  4. Осцилляция узла полировки - Позволяет увеличить ресурс полировальных кругов и повысить качество полировки
  5. Магазин кромочного материала - Позволяет осуществлять быстрый выбор кромочного материала. Автоматическая подача при окончании ленты.
  6. Верхняя клеевая ванна - Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.
  7. Пакет “Нестинг” - Данная опция позволяет кромить предварительно сверленые заготовки после обрабатывающего центра
  8. Клеевая станция PUR

Внимание! Внешний вид товара может отличаться от изображения, размещенного на сайте.
Производитель оставляет за собой право изменять характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца.

Связаться по телефону:
Мебельное производство
MC 468J
≥60
≥150
10-60
0,4-3.0
0,6
380В , 50Гц
12-18-23 м\мин
PLC TouchScreen
15.7 кВт
2 300 кг.
6300x1000x1300mm
Связаться по телефону:

Написать сообщение

Пожалуйста, оцените по 5 бальной шкале
Связаться по телефону:
Помощь в подборе оборудования
Связаться по телефону:
Хиты продаж
Высокоскоростной кромкооблицовочный автоматический станок Velberg MC-568JCF
Автоматические кромкооблицовочные

Цену уточняйте у менеджера

хиты
Кромкооблицовочный автоматический станок Velberg MC 468J
Автоматические кромкооблицовочные

Цену уточняйте у менеджера

Кромкооблицовочный станок Velberg MC 365J
Автоматические кромкооблицовочные

Цену уточняйте у менеджера

Автоматический прямолинейный кромкооблицовочный станок Velberg MC-365
Автоматические кромкооблицовочные

Цену уточняйте у менеджера

Кромкооблицовочный станок Velberg MC 365J-RP
Автоматические кромкооблицовочные

Цену уточняйте у менеджера

Автоматический прямолинейный кромкооблицовочный станок Velberg MC 365F
Автоматические кромкооблицовочные

Цену уточняйте у менеджера

Кромкооблицовочный станок Velberg MC 365JF
Автоматические кромкооблицовочные

Цену уточняйте у менеджера

Кромкооблицовочный автоматический станок Velberg MC 468
Автоматические кромкооблицовочные

Цену уточняйте у менеджера

Кромкооблицовочный автоматический станок Velberg MC 468JF
Автоматические кромкооблицовочные

Цену уточняйте у менеджера

Кромкооблицовочный автоматический станок Velberg MC 468JH
Автоматические кромкооблицовочные

Цену уточняйте у менеджера