Фрезерный станок c ЧПУ VELBERG CM2130АТС-L16

Станина представляет собой сварную конструкцию коробчатой формы, изготовленную из профилей квадратного и прямоугольного сечения повышенной жесткости. При производстве деталей применяется лазерная резка, что обеспечивает их высокую точность изготовления. После проведения сборочно-сварочных работ, станина проходит термообжиг для снятия остаточных напряжений в металле.

Основа портала представляет собой толстостенный (до 8 мм) стальной профиль прямоугольного сечения, установленный на массивных высокопрочных стойках на станину. Конструкция станка в целом имеет высокую степень жёсткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, высокие нагрузочные показатели, а также низкий уровень вибрации при работе, что гарантирует высокую точность и качество при обработке заготовок.

Комбинированный стол с Т-образными пазами для механического крепления детали позволяет экономить электроэнергию (при 3-D фрезеровании). Матричный вакуумный стол разделён на 6 зон.

Немецкие линейные направляющие Roust, по которым двигается портал, обеспечивают высокую точность перемещения и стабильность работы станка. Особенности: - увеличенная база между кассетными подшипниками портала; - защищены специальной накладкой, препятствующей попаданию пыли внутрь подшипника, что обеспечивает его безотказность работы и долгий ресурс.

Линейная смена инструмента на 16 позиций, позволяет выполнять сложные фрезеровки. Магазин смены инструмента находится под порталом, что обеспечивает необходимую скорость замены инструмента. Скорость смены инструмента составляет от 5 до 10 секунд!

Привод портала осуществляется за счёт косозубой передачи «шестерня-рейка», что обеспечивает плавность и точность перемещения, а также возможность движения с повышенность скоростью без снижения остальных характеристик.

Движение по оси Z происходит за счёт шарико-винтовой передачи (ШВП). Применение ШВП обеспечивает высокую точность безлюфтового перемещения портала при минимальном рабочем шуме. Узел обладает высокой износостойкостью.

Высокоскоростной шпиндель HQD 9kW ISO30 (воздушное охлаждение) с автоматической сменой инструмента и принудительным охлаждением встроенным эл. вентилятором - аналог шпинделей HSD (Италия). Высокоскоростные моторы - шпиндели HQD более 10 лет производятся на заводах HQD в ЕС, Тайвань, КНР. Станок укомплектован патронами(12шт.) и цангами 16мм, имеет частоту вращения 24 000 об/мин.

Для управления используется промышленный контроллер Weihong NC60A, с предустановленным NcStudio V15. Имеет порт LAN для подключения в единую сеть организации. Оснащается 4мя портами USB 2.0.

Стойка управления представляет собой отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Укомплектована модулями таких мировых лидеров как: Schneider Electric, Omron, Telemecanique. Компоненты и модули расположены в строгом порядке, предусмотренном конструкцией шкафа, и имеют легкий доступ для обслуживания.

В стойку управления интегрирован промышленный компьютер, а под монитор панели управления вынесеныдополнительные кнопки общего запуска и экстренной остановки. Интерфейс интуитивно понятен, а программное обеспечение позволяет управлять всеми рабочими параметрами, а также использовать рабочийлист оператора (запланированная работа для оператора). Системой обеспечивается полная диагностика всех неисправностей станка с выдачей необходимой информации по ним.

Станок укомплектован двумя (2) пластинчато-роторными (безмасляными) вакуумными станциями, производительностью 160м3 (4.5 кВт) каждая.

Сервоприводы Weihong 1000Вт. Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя в соответствии с заданной программой при высокой скорости подачи. Сервоприводы рассчитаны на 3-х сменный режим работы. Они компактные, высокоточные и имеют исключительное соотношение мощности к весу. Сервомоторы, сопряженные с сервоусилителями и контроллерами, дают возможность обеспечить прекрасную управляемость и точность в решаемых задачах.

Специализированные, экранированные высокогибкие кабели для передачи питания и информации рассчитаны на 3-х сменный режим работы. Имеют длительный средний срок эксплуатации сопоставимый со средним сроком службы самого станка.

Датчик измерения длины инструмента осуществляет автоматический контроль длины инструмента, особенно при смене фрез при обработке одного изделия. Прибор обеспечивает точность и автоматизацию работы. Работа насоса контролируется процессором, подавая запрограммированные порции густой смазки.

Станок оборудован автоматической системой смазки всех подвижных частей, что очень важно при непрерывной работе и больших объёмах производства. При отсутствии смазки включается сигнализация, что позволяет исключить «сухой ход» оборудования и поломку. Работа насоса контролируется процессором, подавая запрограммированные порции густой смазки.

Станок оснащён кожухом для защиты оператора.

Упоры для точного позиционирования листового материала (кол-во 5 шт.)